陰極電泳涂裝具有很多優(yōu)點，如涂膜均勻、密著性強，可簡化或取消常規(guī)電鍍流程，降低生產(chǎn)成本、縮短作業(yè)時間，提高生產(chǎn)率，并可實現(xiàn)自動化大生產(chǎn)；泳透力好，涂膜的耐腐蝕性好；涂層色彩鮮艷，采用不同的顏料及配比，可以得到各種顏色的涂層；涂膜的外觀好，烘干時有較好的展平性及延展性；采用閉路循環(huán)超濾裝置及超濾液凈化器，涂料的使用率可達(dá)98％以上；尤其是漆液中不含有毒及重金屬離子，排放水幾乎不需處理，有利于環(huán)境保護(hù)，是低公害涂裝新方法之一。

鑒于以上優(yōu)點，陰極電泳涂裝在國內(nèi)外金屬表面處理領(lǐng)域中得到迅速發(fā)展，國內(nèi)中小型手動式陰極電泳漆生產(chǎn)線不斷上馬。 然而，有些廠家由于缺乏技術(shù)管理經(jīng)驗，不能形成連續(xù)、大批量、穩(wěn)定的生產(chǎn)。筆者總結(jié)了從業(yè)近6年來的工作經(jīng)驗，供讀者參考。

目前，手動式陰極電泳漆生產(chǎn)線加工的產(chǎn)品主要為漁具、自行車、摩托車和各種日用小五金配件等，產(chǎn)品特點為：工件數(shù)量大、表面積小。實踐表明，在電泳涂裝過程中，掛具設(shè)計和制造至關(guān)重要，直接影響生產(chǎn)效率。電泳涂裝掛具在設(shè)計、制造及使用時應(yīng)注意以下幾點。

掛具與工件的電接觸

掛具經(jīng)電泳涂漆處理，其掛鉤因覆蓋電泳漆而絕緣。陰極電泳工藝使用高電壓、低電流。實踐表明，工件與掛鉤之間只要有“針尖”大小的接觸點就能滿足導(dǎo)電的要求。目前有些廠家直接把工件懸掛在掛具上，生產(chǎn)時工件來回晃動易碰撞，而且每次電泳后需進(jìn)行掛具退漆處理，成本增加，生產(chǎn)效率不高，研究確定掛鉤部分采用彈簧鋼絲制造，掛鉤的形狀根據(jù)產(chǎn)品類型靈活選擇，一股采用三點或四點接觸形式，掛鉤的尖部在下料時較好保持45°斜角，掛件時把工件來回轉(zhuǎn)動一下，使掛鉤尖部的電泳漆層被劃破，這樣就能避免掛具退漆處理，保證工件充分導(dǎo)電，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

掛鉤的固定

目前，有些廠家采用銅焊或錫焊的方式組裝掛具，存在以下缺陷：①銅的熔點為1083℃，采用銅焊時，彈簧掛鉤退火，失去了彈性，不能滿足生產(chǎn)要求；②陰極電泳漆的烘干溫度一般都在160℃以上，錫加熱至160℃即變成脆錫，很容易粉碎，采用錫焊接的掛具，工作一段時間后，掛鉤就會脫落。

我廠采用機械裝配的方法組裝掛具，連續(xù)使用3年多，無一損壞，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

掛具的清洗

對于形狀復(fù)雜及有盲孔的工件，為使盲孔內(nèi)的溶液空凈回收，掛具上下都設(shè)有提手，正反兩次清洗，不但能徹底洗凈工件，而且能除去粘附在漆膜表面的浮漆，杜絕漆膜出現(xiàn)花臉現(xiàn)象。