電泳涂裝流水線在當前的流水線市場上更受歡迎。它主要由七個部分組成，適用于在工件表面上進行噴涂和噴涂處理以及對單個和小的零件進行噴涂。下面簡單介紹一下涂裝流水線的七個組成部分，如下:

一、前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂，脫脂，清洗，洗滌，表面處理，磷化，清洗，清洗和純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

二、噴粉系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風除塵器+濾芯回收裝置是一種更先進的粉末回收裝置，具有更快的顏色變化。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

三、噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

電泳噴漆涂裝線

四、烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式包括直通式和熱風式。橋類型。熱風循環(huán)烘箱具有良好的保溫性，爐內(nèi)溫度均勻，熱損失低。經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC，可達到發(fā)達國家同類產(chǎn)品的性能指標。

五、熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。

六、電控系統(tǒng)

懸浮輸送機是工業(yè)裝配線和涂裝線的輸送系統(tǒng)。堆積式懸掛輸送機用于L = 10-14M的存放架和異型路燈合金鋼管涂裝生產(chǎn)線。將工件吊裝在專用的吊架上（承重500-600KG），道岔的進出光滑，根據(jù)工作指令通過電氣控制開關(guān)道岔，可以滿足自動運輸在強冷室和下部區(qū)域內(nèi)的各個科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域?qū)ぜM行平行積聚和冷卻，并在強冷區(qū)中建立識別和牽引警報及停機裝置。